Description
Description
Cette formation de 3 jours (21 h) offre une immersion complète dans la démarche TPM. À travers des exposés méthodologiques, des ateliers pratiques et des études de cas, vous apprendrez à diagnostiquer les pertes machine, à structurer des plans de maintenance autonome et planifiée, et à piloter des chantiers Kaizen. Vous repartirez avec une feuille de route opérationnelle pour déployer le TPM dans votre site de production.
Certification
Préparation à l’évaluation
- Exercices pratiques sur cas réels et retours d’expérience.
- Simulations de diagnostics OEE et plans d’action TPM.
Perspectives métiers
- Piloter la démarche et coordonner les équipes maintenance et production.
- Analyser les défaillances et mettre en place des plans d’amélioration.
- Accompagner les projets d’excellence opérationnelle incluant la maintenance.
- Optimiser la disponibilité des lignes et animer les chantiers d’amélioration.
- Déployer la méthode TPM auprès de plusieurs sites.
- Accompagner les entreprises dans la mise en place de solutions basées sur l’analyse de données.
Objectifs
Cible
Prérequis :
- Connaissances de base en maintenance industrielle ou production.
- Familiarité avec les indicateurs de performance (OEE, MTBF, MTTR).
Responsables maintenance, ingénieurs fiabilité et techniciens de maintenance.
Chefs d’atelier, responsables production et Lean managers.
Animateurs d’équipes souhaitant déployer une démarche TPM.
Tout professionnel impliqué dans l’amélioration continue des systèmes industriels.
Prérequis :
- Connaissances de base en maintenance industrielle ou production.
- Familiarité avec les indicateurs de performance (OEE, MTBF, MTTR).
Résumé du programme
Introduction à la TPM et à ses enjeux (3 h)
- Historique, principes fondamentaux et comparaison avec les approches classiques de maintenance.
Mesure et diagnostic de l’OEE (3 h)
- Compréhension des composantes Disponibilité, Performance et Qualité ; techniques de collecte et d’analyse des pertes.
Maintenance autonome (4 h)
- Mise en place de routines de nettoyage, inspection et lubrification par les opérateurs ; création d’outils visuels et standards.
Maintenance planifiée et maintenabilité (3 h)
- Élaboration de plans de maintenance préventive, prédictive et améliorative ; méthodes de hiérarchisation des tâches.
Chantiers Kaizen pour la fiabilité (3 h)
- Animation d’ateliers de résolution de problèmes, analyse des causes racines (5M, 5 pourquoi) et mise en œuvre d’actions correctives.
Organisation et pilotage du TPM (3 h)
- Structuration des comités TPM, rôles et responsabilités, indicateurs de suivi et reporting.
Mise en œuvre concrète et feuille de route TPM (2 h)
- Construction d’un plan de déploiement, définition des jalons et mobilisation des ressources.
Restitution et bonnes pratiques (3 h)
- Présentation des livrables, retours d’expérience et formalisation des standards TPM.
